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屏蔽泵如何进行恢复性大修?

2021-03-02
如果绕组或屏蔽套损坏,则需要进行恢复性大修。损坏大致可分为两种:一种是定子屏蔽套良好,而定子绕组因接地和相间击穿、线圈匝间短路和过载而烧坏。另一种是由于定子屏蔽套损坏,使介质侵入定子绕组,造成定子绕组损坏。无论哪种情况,都必须更换定子线圈和屏蔽套。
        由于屏蔽泵的结构不同,更换定子绕组变得更加复杂。只有拆下定子屏蔽套和两端的密封板,才能拆下定子绕组。修剪完绕组后,应重新制作新的屏蔽套和密封板。其材料要求不同,对其制造精度也要求更高。
        (1)定子绕组更换
        定子绕组的更换与普通电机类似,只是绝缘水平更高,大多采用H级绝缘。QY聚酰亚胺漆包线、槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引线、浸渍漆应采用H级绝缘材料。更换绕组的原则是:按原样修剪,线圈的匝数不能随意改变,匝数的改变会影响电机的主要性能,线径只需接近原总面积即可,绕组形式和线圈跨度不应改变。
        (2)屏蔽套更换
        更换屏蔽套是修整屏蔽泵的难点,也是保证修整屏蔽泵质量的关键。要达到原来的水平,要注意以下几个方面。
        (a)屏蔽套的材料选择
        罐头的丢失
        泵电机,定子屏蔽套的损耗很大,有时可达铁损的2~3倍,修整后屏蔽套的损耗应维持在原有水平。定子屏蔽套损耗PB与屏蔽套厚度成正比,与屏蔽套材料电阻率成反比。屏蔽套材料是一种非磁性材料,具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。为降低涡流损耗,应选用电阻率大的材料。厚度不宜过薄,要影响机械强度,不宜过厚,过厚会增加屏蔽套的损耗。
        (b)屏蔽套的制造
        屏蔽套管的制造工艺应是屏蔽泵回收大修的难点和关键。对屏蔽套的尺寸精度和形状公差要求很高,对焊缝的焊接质量也要求非常严格。下料、切割、直缝焊、圆角、压装、环缝焊、检漏等展开尺寸的计算在技术上比较困难,屏蔽电机定转子之间的间隙一般只有0.5~1.0mm,因此要求屏蔽套不仅要顺利压入转子铁心,而且要使屏蔽套紧贴铁心,只有这样定子和转子之间才会有缝隙。
        (c)整体定子泄漏检测
        在完成定子密封板和机壳的焊接、压入屏蔽套并完成屏蔽套两端的环缝焊接后,应对定子整体进行检漏检查。其方法是:在机架与定子屏蔽套之间的内腔充入0.5°/c㎡的压力,然后将定子整体浸入清水中。如果有渗漏点,水中就会出现气泡。这是一种简单的检漏方法。

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