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屏蔽泵的轴承受损是由哪些原因造成的?

2019-08-24


   1、破裂损坏:破裂损坏主要是轴承受热后再降温所致,屏蔽泵通过循环液管从前石墨轴承的尾部进入前端轴承座腔,再从前端轴承的内表面螺旋槽进入轴承润滑面,形成润滑流动液膜,并带走轴承产生的热量。从前端轴承推力端面的螺旋槽流出后,再顺着定子和转子之间微小的间隙到达后端轴承,从后端轴承推力端面的螺旋槽旋槽进入后轴承内表面的螺旋槽,然后从后部的循环液出口返回叶轮吸入口,形成泵的整个润滑循环。
   2、磨损损坏:磨损损坏的主要原因是糜烂磨损和腐蚀磨损。通过对工艺流程检查分析,屏蔽泵磨料来自工作介质,主要由两部分组成:一是丁二烯储存罐的材料为16MnR,介质已经运行30年,腐蚀老化严重,产生大量铁锈,并随工作介质进入机泵;二是由于回收丁二烯进入泵体以及石墨轴承引起摩擦面表面擦伤,严重者出现条痕和沟槽,产生的新磨屑残留在摩擦面上,形成新磨料,使磨损情况加剧,导致轴承的摩擦面磨损失效。
   3、炸裂损坏:炸裂损坏多是因屏蔽泵抽空或回液管堵塞时,由于丁二烯比较容易自聚,产生的自聚物堵塞泵入口过滤器以及泵反冲洗管线,机泵不能通过物料的自身循环转轴和轴承等转动件,使摩擦表面在无润滑干摩擦状况下运行,导致轴承摩擦表面温度升高、膨胀变形,一旦遇到恢复较冷的循环液体时,高温表面受到收缩导致轴承内外收缩速度不同,引起轴承表面开裂,形成如同炸裂的径向裂纹,此时的表面易脱落。造成泵抽空,一是因管线堵塞,泵入口过滤器堵塞或气阻,二是人为误操作所致。

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